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    熱鍍鋅盤條的表面處理流程

    2022-07-11 09:32:18 19

    熱鍍鋅盤條是由低碳鋼絲拉拔、加熱、拉拔,在熱鍍鋅工藝中表面涂鋅制成的鋼絲,熱鍍鋅盤條根據使用環境要求一般控制在30g/m^2—290g/m^2范圍內,熱鍍鋅技術生產的產品防腐年限老,使用環境廣,熱鍍鋅鐵線以網、繩、絲等形式廣泛應用于重工業、輕工業、農業等各個領域,那么,下面一起了解下熱鍍鋅盤條的表面處理流程吧!

    熱鍍鋅盤條

      

     熱鍍鋅又稱熱鍍鋅和熱鍍鋅,是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施。 將除銹后的鋼浸泡在500左右熔化的鋅液中,使鋅層附著在鋼構件表面,達到防腐的目的。


      熱鍍鋅盤條工藝:鍍鋅絲酸洗-水洗-加入助鍍液-干燥-吊鍍-冷卻-藥品化-清洗-打磨-熱鍍鋅完成。


      熱鍍鋅盤條退火:低碳鋼絲在拉拔過程中應力增加,鍍鋅前需要退火。 退貨溫度在800-830左右,一般Q195鋼絲引出的鋼絲溫度較低,而Q235鋼絲引出的低碳鋼絲溫度較高。


      熱鍍鋅盤條酸洗:酸洗一般選用鹽酸,鹽酸比例為1:1,酸洗不限溫,室溫即可。 鋼絲表面銹蝕嚴重時,可以稍微提高鹽酸濃度,如果鋼絲表面光滑干凈,也可以縮短酸洗時間。


      熱鍍鋅盤條在酸洗時,亞鐵離子不斷析出,含量也不斷增加。 鐵鹽達到150克/升時,酸洗的速度大大減慢。 此時,提取2/3,再加入2/3鹽酸,新加入鹽酸濃度為1:1。


      熱鍍鋅盤條助鍍:助鍍劑是熱鍍鋅前的重要工序,可以活化鋼鐵表面,避免鋼絲表面氧化,提高鍍鋅質量,減少鋅渣生成,降低生產成本。


      熱鍍鋅:熱鍍鋅是整個工藝的關鍵,經過實驗研究,當溫度為440-460時,熱鍍鋅取得了滿意的效果,溫度低可以減少硅對鍍鋅層的影響,減少鋅會和鋅渣的生成溫度高的話,鋅渣和鋅灰的產生會加劇,鋅加熱爐的壽命也會縮短。


      熱鍍鋅盤條鋅渣的去除:熱鍍鋅后不可避免地產生鋅渣,越增加越多,鋅渣主要是鐵和鋅的金屬間化合物,比重比鋅液大,所以會沉到底。 鋅渣積累到一定程度,可能附著在鋼絲表面,影響鍍鋅層質量,同時導熱性差,堆積在鋅鍋爐壁上,影響導熱,降低鋅鍋壽命。


      以上介紹的就是熱鍍鋅盤條的表面處理流程,如需了解更多,可隨時聯系我們!



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